截齿的运动轨迹为平面摆线,镐型截齿的作业部分为一圆锥体,作业时好像镐尖楔入煤岩体,在镐形截齿尖楔入煤岩体的一瞬间,齿尖锥体外表对煤岩体的压力超越煤体的抗压强度,使煤岩粉碎,跟着镐形截齿的楔进,煤岩体内的张力越来越大,直到镐形截齿周围的扇形体从煤岩体上碎落下来。

　　截齿在截割煤岩时接受高的压应力、剪切应力和冲击负荷。煤的硬度虽不很高,但其间有煤矸石等硬的矿料,并且在采煤和凿岩进程中,截齿温度会急剧升高,导致齿顶材质软化,加快了截齿的失效进程。

　　截齿在作业进程中,磨粒(煤矸石等)与截齿外表间发作较大的压应力,带有锋利棱角并具有适宜迎角的磨粒能切削截齿外表构成显微切削。假如磨粒不行尖利或刺入截齿外表视点不适当,会在截齿外表挤出犁沟。

截齿一般说的是采煤机上的。由于采煤机是以旋转工作机构破煤，运行环境较为恶劣，受力较大，常会出现传动部位零部件的机械磨损，如采煤机伸缩筒轴承位磨损、采煤机减速机箱体内孔轴承室磨损、采煤机铰接销孔冲击磨损、采煤机滚筒煤截齿齿座内孔磨损等。

出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有很强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。在国内针对采煤机故障的维修中，也逐步取代了传统的维修方法。

随着掘进机越来越向重型化、全硬岩化方向发展，对截齿耐磨性的要求越来越苛刻，而现在截齿的耐磨性和性价比远远没有达到用户的期望，这就要求掘进机生产厂家要研发出适合于全硬岩的高性价比的截齿。可以预言截齿的耐磨性必将成为这一类机型很主要的使用瓶颈。据统计，现在国内和国外已有使用记录的重型全岩掘进机在截齿的耐磨性和性价比方面都没有令人满意的效果，截割1头的磨损也非常严重，截割效率和生产成本与炮采基本相同。但由于掘进机的工作安全性高和对巷道结构的伤害小等特点，煤矿必须使用，且使用的数量还在逐年增加。截齿的损坏不仅是截齿本身受损，截齿损坏后还将导致相应截齿座的损坏，使截割1头不能正常使用，同时井下不能焊接的特点，使维修很费事。

截齿主要是它材质的选择，截齿型号较多，不同型号的截齿使用在不同的设备上。截齿加工精度主要影响强度，特别是齿轮，常因齿轮合时，齿面接触不好，造成局部磨损，降低齿轮强度。钻采配件工.厂.店. 上的截齿种类齐全。注意齿合时非工作齿面间应有一定间隙，将截齿受力后的弹性变形补充上、受热后不会出现热胀冷缩，避免截齿转动过程中不会把人烧坏，多方面都对截齿的齿轮精度有颇高的要求。